Drie- structurele kernsamenstelling van 3LPE extern coatingsysteem
De gehele structuur van de anti{0}}corrosiecoating is strikt verdeeld in drie functionele lagen, vanaf het stalen substraat naar buiten toe, elke laag heeft een onafhankelijke kernfunctie en werkt synergetisch samen om een geïntegreerd beschermingssysteem te vormen, en elke laag heeft duidelijke dikte- en materiaalnormen die zijn vastgelegd in internationale pijpleidingspecificaties zoals ISO 21809, DIN 30670, GB/T 23257 en CSA Z245.21:
Eerste laag: Fusion Bonded Epoxy Primer (FBE Primerlaag)
Deze dunne basislaag maakt rechtstreeks contact met het buitenoppervlak van gepolijste stalen buizen, met een standaarddikte variërend van 60 μm tot 120 μm. Voordat deze epoxyprimer wordt gespoten, moeten alle stalen buizen strenge voor-behandelingsprocedures ondergaan: gritstralen of zandstralen om walshuid, roest, olie en stof te verwijderen, waarbij een oppervlaktereinheidsgraad van Sa 2,5 wordt bereikt en een ruw ankerpatroon van 50μm-100μm, wat de sleutel is tot lange- hechting tussen de coating en de staalmatrix. Het door smelten gebonden epoxypoeder heeft een ultra-sterke chemische bindingskracht met metaal; het kan de geleiding van corrosieve ionen in de bodem blokkeren, het elektrolytcontact tussen staal en de externe omgeving isoleren en op effectieve wijze kathodische onthechtingsdefecten voorkomen die gemakkelijk optreden bij plastic coatings van lage-kwaliteit. Zelfs als de buitenste polyethyleenlaag gedeeltelijk wordt bekrast door externe schokken, kan de epoxyprimer nog steeds een plaatselijke anticorrosiebarrière vormen om de verspreiding van roest tegen te gaan;
Tweede laag: gemodificeerde polyethyleen zelfklevende copolymeer middenlaag
De middelste lijmlaag is de overgangsbrug tussen de stijve epoxyprimer en de flexibele buitenlaag van polyethyleen, met een gecontroleerde dikte tussen 170 μm en 250 μm. Deze laag is gemaakt van met maleïnezuuranhydride geënt polyethyleencopolymeermateriaal, met dubbele chemische affiniteit: de ene kant vormt een stabiele chemische binding met de epoxyprimer en de andere kant smelt en versmelt met de buitenste PE-laag tijdens het online extrusiewikkelproces. Zonder deze hechtende overgangslaag zullen de stijve epoxy en het flexibele polyethyleen scheiden onder temperatuurwisselingen, extrusie van de grond en ondergrondse afzettingen, wat resulteert in het loslaten van de coating en het volledig falen van de anti-corrosieprestaties. Deze middelste laag vult ook de elasticiteit van de buffer aan om een lichte externe extrusiedruk van opvulgrond te absorberen;
Derde laag: buitenste beschermlaag van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE).
De buitenste dikke HDPE-laag is de belangrijkste mechanische beschermings- en waterdichte barrièrelaag, de zichtbare zwarte geribbelde plastic laag op de stalen buizen in de bijgevoegde afbeelding, met een dikte variërend van 1,8 mm tot 3,7 mm, afhankelijk van verschillende buisdiameters en projectbelastingsvereisten. HDPE-hars met een hoog molecuulgewicht, geselecteerd voor productie, beschikt over een ultra-lage waterabsorptie, uitstekende chemische bestendigheid tegen zuren, alkaliën en zouten, sterke weerstand tegen ondergrondse anaërobe microbiële erosie en uitstekende slagvastheid en slijtvastheid. Het spiraalvormige extrusievormingsproces dat bij de productie wordt toegepast, creëert een continue, naadloze buitenbekleding zonder overlapopeningen, waardoor verborgen corrosierisico's worden geëlimineerd die worden veroorzaakt door overlappende naden van anti-corrosiebuizen met wikkelband. De uniforme spiraaltextuur op het buisoppervlak wordt gevormd door stabiel extrusiegieten, waardoor ook de oppervlaktewrijving tijdens het opvullen van de pijpleiding enigszins toeneemt om verplaatsing van de pijp te voorkomen
Belangrijkste technische voordelen van het 3LPE-coatingsysteem vergeleken met andere anti-corrosieoplossingen
1,ultra-lange levensduur onder ondergrondse omstandigheden: de geïntegreerde drie--laagse composietstructuur blokkeert effectief water-, zuurstof-, chloride- en sulfaat-corrosieve media in de bodem, zonder verouderingsproblemen binnen 50 jaar onder normale temperaturen in een begraven omgeving, veel langer dan de 8-15-jarige gebruikscyclus van enkel-laagse corrosiewerende pijpen van epoxy of koolteer;
2, uitstekende mechanische uitgebreide prestaties: de buitenste HDPE-laag is bestand tegen botsingsschade tijdens transport, het opvullen van sleuven en het extruderen van steen, waardoor de werklast voor het repareren van coatings ter plaatse aanzienlijk wordt verminderd;
3, breed temperatuuraanpassingsvermogen: de afgewerkte 3LPE-gecoate stalen buis kan stabiel werken in het omgevingstemperatuurbereik van - 40 graden tot 80 graden, geschikt voor koude noordelijke regio's en tropische bodemgebieden met hoge temperaturen, en zal niet barsten bij lage temperaturen of verzachten en stromen onder hoge temperaturen;
4, compatibel met passende kathodische beschermingstechniek: de FBE-primerlaag heeft een uitstekende weerstand tegen kathodische onthechting en kan perfect samenwerken met kathodische beschermingssystemen met opgedrukte stroom of opofferingsanode die gewoonlijk worden gebruikt in olie- en gastransmissiepijpleidingen over lange- afstanden, zonder scheiding van de coating veroorzaakt door over- beschermingsspanning;
5, lage totale kosten voor de levenscyclus van het project: hoewel de eenmalige aanschafkosten van met 3LPE gecoate stalen buizen iets hoger zijn dan die van gewone stalen buizen tegen- corrosiebestendig staal, voorkomt de onderhouds-vrije cyclus van meer dan 50 jaar de enorme kosten voor het uitgraven, repareren en vervangen van pijpleidingen achteraf, wat duidelijke economische voordelen oplevert voor grootschalige -lange- transmissieprojecten over lange afstanden
Populaire tags: 3lpe externe pijplijncoating, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, groothandel, goedkoop, korting
