LSAW-buizen, of ondergedompelde stalen buizen met rechte naad, worden veel gebruikt in het olie- en gastransport, gemeentelijke techniek en andere gebieden vanwege hun grote diameter, dikke wanden en hoge drukweerstand. Hun productieproces is gericht op precisievormen en strikte kwaliteitscontrole, waarbij meerdere processen worden doorlopen om hoge prestaties en hoge betrouwbaarheid te bereiken.
De voorbehandeling van grondstoffen vormt de basis van het proces en bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van de daaropvolgende productie. Nadat de stalen plaat de productielijn binnengaat, ondergaat deze eerst volledige- ultrasone plaattesten om te controleren op interne defecten en om ervoor te zorgen dat het materiaal aan de normen voldoet. Vervolgens wordt de stalen plaat, volgens de specificaties van de stalen buis, met behulp van vlam- of plasmasnijapparatuur op de overeenkomstige maat gesneden. Vervolgens worden de randen aan beide zijden gefreesd door een freesmachine om een uniforme afschuining en vlakke randen te creëren, waardoor omstandigheden worden gecreëerd voor nauwkeurig lassen. Ten slotte drukt een voor-buigmachine de plaatranden tot een kromming die overeenkomt met de buisdiameter, waardoor spanningsconcentratie in het lasgebied na het vormen wordt vermeden.
Het vormproces vormt de kern van de productie van LSAW-stalen buizen, waarbij de reguliere processen JCOE en UOE zijn. Het JCOE-proces maakt gebruik van progressief gieten, waarbij eerst de ene helft van een voor-gebogen stalen plaat in een "J"-vorm wordt geperst, vervolgens de andere helft symmetrisch in een "C"-vorm wordt gedrukt en ten slotte de naden onder druk worden samengevoegd om een open "O"--vormige buisvorm te vormen. Dit proces biedt voordelen zoals flexibele specificaties en uniforme spanningsverdeling. Het UOE-proces daarentegen maakt gebruik van een persproces in twee- stappen met zowel een U--vormige pers als een O--vormige pers, waardoor het geschikt is voor massaproductie en standaardisatie, wat resulteert in een hogere efficiëntie. Beide processen garanderen de geometrische nauwkeurigheid van de onbewerkte buis en leggen een solide basis voor daaropvolgend lassen.
Lassen en kwaliteitscontrole bepalen de structurele sterkte van de stalen buis. Na het vormen wordt voor- het lassen uitgevoerd met behulp van gasbeschermd lassen om de vorm van het buisstuk te fixeren en een strakke naad te garanderen. Bij het kernlassen wordt gebruik gemaakt van dubbel-zijdige ondergedompelde booglastechnologie, waarbij meer-draads longitudinale lassystemen zowel aan de binnen- als aan de buitenkant werken. De fluxlaag isoleert de lucht, vermindert defecten en vormt een diepe penetratielas, die taaiheid en afdichting combineert. Na het lassen zijn dubbele niet-destructieve tests vereist: ultrasoon testen om te controleren op defecten in de las en het basismateriaal, en röntgeninspectie op industriële televisie om volledige- dekkingsbeelden van de las te verkrijgen, waarbij de afwezigheid van interne scheuren, porositeit en andere problemen wordt gegarandeerd.
