LSAW-buizen (ondergedompeld booggelast) met een grote- diameter, als kernmateriaal voor energietransmissie en grote infrastructuurconstructies, nemen een onvervangbare positie in op gebieden als olie- en gastransmissie, onderzeese techniek en gemeentelijke bouw, dankzij hun volwassen productietechnologie en uitstekende alomvattende prestaties.
Uitstekende sterkte en uitstekend drukdraagvermogen- zijn de belangrijkste concurrentievoordelen van LSAW-buizen met grote- diameter. Dit buismateriaal maakt gebruik van middel-dikke staalplaten als grondstof en wordt gelast met behulp van een dubbelzijdig-zijdig ondergedompeld booglasproces. De las heeft een grote penetratiediepte en een hoge dichtheid, waardoor defecten zoals porositeit en slakinsluitsels effectief worden vermeden. De lassterkte en plasticiteit zijn perfect afgestemd op het basismateriaal. LSAW-buizen van hoge-kwaliteit kunnen een vloeigrens van 245-485 MPa en een treksterkte van 415-570 MPa bereiken. Ze behouden hun structurele stabiliteit, zelfs onder zware omstandigheden zoals hoge druk, lage temperaturen en corrosieve omstandigheden, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor hogedruk, olie- en gastransport over lange afstanden en kritische scenario's zoals onderzeese toepassingen. Volgens API-normen moeten pijpleidingprojecten in gebieden van klasse I en II, zoals hooggelegen en koude gebieden en stedelijke kerngebieden, prioriteit geven aan het gebruik van dit type pijpleiding.
Met flexibele specificaties en sterk aanpassingsvermogen kan het aan uiteenlopende technische behoeften voldoen. LSAW-buizen met grote-diameter hebben diameters vanaf 16-64 inch (406-1626 mm) en wanddiktes tot 75 mm. Door middel van geavanceerde vormprocessen kunnen producten van verschillende afmetingen en staalsoorten worden aangepast aan de technische vereisten, en kan een hoge-productie van kwaliteit worden bereikt voor zowel standaard als complexe speciale formaten. Vergeleken met spiraalgelaste buizen is de structuur met rechte naden geschikter voor de vervaardiging van dikwandige buizen met een grote-diameter, waardoor er geen brede stalen platen nodig zijn. Tegelijkertijd kan het enkele pijplengtes tot 12 meter bereiken, waardoor het aantal lasverbindingen ter plaatse wordt verminderd en de constructie-efficiëntie en pijpleidingintegriteit worden verbeterd.
Strenge kwaliteitscontrole garandeert zowel stabiliteit als duurzaamheid. Het hele productieproces, van ultrasone foutdetectie van staalplaten en nauwkeurig vormen tot niet-destructief testen (ultrasoon, röntgen-ray) en hydrostatisch testen na het lassen, vormt een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem. Door gebruik te maken van het SHAPE-geautomatiseerde systeem voor het vormen van buizen- en de digitale lastechnologie, worden realtime- optimalisatie van de vormparameters en nauwkeurige controle van het lasproces bereikt. Dit vermindert niet alleen het energieverbruik met meer dan 30%, maar zorgt ook voor een strikte controle op de maattoleranties van de buizen. Bovendien vermindert koude uitzetting de restspanning in de leidingen aanzienlijk, en in combinatie met ondersteunende technologieën zoals drie-laags PE-anti-corrosie kan de levensduur meer dan 30 jaar bedragen.
Economisch, efficiënt en milieuvriendelijk, het voldoet aan de behoeften van de gehele levenscyclus van een project. Het vormingsproces heeft lage investeringskosten en een laag energieverbruik; het hydraulische systeem maakt gebruik van pomptechnologie met variabele-snelheid om een lage-koolstofproductie te bereiken, met een energieverbruik van meer dan of gelijk aan 90%. Hoewel de initiële aanschafkosten iets hoger zijn, verlaagt het dunnere wandontwerp de transport- en installatiekosten en de onderhoudsfrequentie, wat resulteert in totale kosten die 8%-12% lager zijn dan bij gewone leidingen over een bedrijfscyclus van 30- jaar. Bij grote projecten zoals de China-Russische Oostroute-pijpleiding hebben LSAW-buizen met grote diameter een veilig en efficiënt transport gerealiseerd dankzij hun superieure prestaties, waardoor ongeveer 80 ton staal per kilometer werd bespaard, wat aanzienlijke economische en sociale voordelen aantoont.
