Bij het selecteren van materialen voor verschillende ondergrondse stalen pijpleidingprojecten wegen veel kopers de voor- en nadelen af tussen 3PE en 2PE. Dubbel-laags polyethyleen anti-corrosiecoating, in de industrie algemeen aangeduid als 2PE en internationaal als 2LPE, is een volwassen en economische oplossing binnen het geëxtrudeerde polyethyleen anti-corrosiesysteem, dat al lang wordt gebruikt in pijpleidingprojecten met relatief milde corrosieve omstandigheden. Veel klanten verwarren het in eerste instantie met 3PE; het meest voor de hand liggende verschil is de coatingstructuur. 2PE heeft geen fusie-onderlaag van epoxypoeder; het gehele systeem bestaat uit een lijmlaag en een buitenlaag van polyethyleen.
Volgens de GB/T 23257-norm bestaat een standaard twee-laags polyethyleen anti-corrosiestructuur uit twee lagen van binnen naar buiten. De eerste laag is een copolymeerkleefstoflaag, doorgaans beperkt tot een dikte van 170–250 micrometer. Nadat de stalen buis is gezandstraald om de gespecificeerde ruwheid te bereiken, wordt de lijm onder hoge temperatuur aangebracht. Deze laag fungeert als een verbindingsbrug, hecht direct aan het staaloppervlak en versmelt tegelijkertijd met de buitenste polyethyleenlaag, waardoor blaarvorming en afbladderen van de coating wordt voorkomen. Als het hechtingsproces niet goed wordt gecontroleerd, kan er later gemakkelijk bodemvocht naar binnen sijpelen, wat leidt tot plaatselijke afbladdering. Daarom zijn de kwaliteit van de lijmgrondstoffen en de coatingtemperatuur belangrijke punten in het productiemanagement.
De tweede laag is een buitenlaag van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), waarvan een standaard- of versterkte kwaliteit kan worden gemaakt, afhankelijk van de projectvereisten. Dit is de zwarte buitenste beschermlaag die direct zichtbaar is met het blote oog. Het materiaal bevat carbon black, wat goede anti-verouderingseigenschappen biedt. Het dient voornamelijk als een fysieke barrière, waardoor wordt voorkomen dat grond, grondwater en zure/alkalische media in contact komen met het stalen buissubstraat. Tijdens de constructie en het opvullen is het ook bestand tegen wrijving en impact van grind, waardoor het risico op schade door externe krachten wordt verminderd. De gehele coating wordt gevormd met behulp van een extrusieproces bij hoge-temperaturen, waarbij de twee lagen tot één worden versmolten, wat resulteert in een betere algehele continuïteit. Vergeleken met koud-aangebrachte tape zijn de afdichtings- en slijtvastheid aanzienlijk sterker.
Objectief gezien is de corrosieweerstandslimiet van 2PE niet zo hoog als die van een drie-laagse 3PE-structuur. Omdat er geen epoxypoeder-onderlaag is, is de weerstand tegen kathodische onthechting zwakker, waardoor het ongeschikt is voor zware omstandigheden zoals zeer corrosieve bodems en lange- olie- en gaspijpleidingen. De voordelen liggen echter ook voor de hand: minder productiestappen en lagere materiaalkosten, waardoor het zeer vriendelijk is voor projecten met een beperkt budget. Veel gemeentelijke watertoevoer- en afvoerpijpleidingen, lage-gasaftakleidingen en procestransmissiepijpleidingen over korte- afstanden in industriële gebieden brengen gematigde corrosierisico's met zich mee; 2PE is voldoende voor langdurig-gebruik, waardoor het niet meer nodig is om blindelings te kiezen voor anti-corrosiecoatings met hogere-specificaties.
Veel buitenlandse projectklanten maken zich zorgen over de nalevingsnormen. Onze 2PE-anti-corrosiecoating voldoet niet alleen aan de binnenlandse GB/T 23257-norm, maar verwijst ook naar de relevante DIN- en ISO-pijpleidinganti-corrosievereisten. Coatingdikte, afpelsterkte, slagvastheid en andere indicatoren kunnen worden aangepast aan de ordervereisten. De voltooide pijpleiding is voorzien van een volledige anti-corrosielaag en alle pijpleidingen ondergaan een vonklektest voordat ze de fabriek verlaten om te controleren op pinhole-defecten, zodat er geen corrosiekanalen ontstaan als ze ondergronds worden begraven.
Er is geen absoluut goed of slecht in termen van selectie; de sleutel is de siteomgeving. Als de pijpleiding in zoute-alkaligrond of een zeer corrosief gebied ligt, heeft 3PE de voorkeur; voor gewone grond, kleine tot middelgrote- gemeentelijke watervoorzieningen en transmissieprojecten over korte- afstanden is een dubbele- laag polyethyleen anti- corrosiecoating een verstandige keuze waarbij kwaliteit en kosten in evenwicht zijn. Momenteel maken veel kleine en middelgrote -grote stedelijke pijpleidingsrenovatieprojecten over de hele wereld gebruik van 2PE-anti-corrosiestalen buizen om de projectinvesteringen en de exploitatie- en onderhoudskosten op de lange termijn- in evenwicht te brengen.
Het gehele proces stelt strenge eisen aan de voorbehandeling van de stalen buizen. Als de roestverwijdering op het substraat onvoldoende is, zal zelfs de beste coating moeite hebben om goed te hechten. Tijdens de productie controleren we nauwgezet parameters zoals de voorbehandeling van het oppervlak van stalen buizen, de voorverwarmingstemperatuur en de extrusiesnelheid om een uniforme laagdikte en volledige dekking van lasnaden te garanderen. Dit vermindert later het patchwerk op locatie- en helpt buitenlandse klanten verschillende potentiële problemen tijdens de bouw te beperken.
