Rubberen corrosiewerende coatings worden verwerkt door chemisch of mechanisch verwerkt natuurlijk rubber of synthetisch rubber als filmvormende stoffen, plus oplosmiddelen, vulstoffen, pigmenten en katalysatoren.
1. Coating van chloorrubber. De coating heeft een goede waterbestendigheid, zoutwater- en zoutsproeibestendigheid; het heeft een bepaalde zuur- en alkalicorrosieweerstand en is bestand tegen 10% HCl, H2SO4, HNO3, verschillende concentraties NaOH en natte Cl2 onder de 50 graden. Maar het is niet bestand tegen oplosmiddelen en heeft een slechte verouderings- en hittebestendigheid. De coating wordt veel toegepast in schepen, havens, chemische industrie en andere gelegenheden.
2. Neopreencoating. De coating is bestand tegen ozon en chemicaliën, heeft een uitstekende alkalibestendigheid en goede weersbestendigheid; olie- en hittebestendig, en er kan een afpelbare coating van worden gemaakt. Het nadeel is een slechte opslagstabiliteit; de coating is gemakkelijk van kleur te veranderen en het is niet eenvoudig om witte of lichtgekleurde verf te maken.
3. Coating van chloorgesulfoneerd polyethyleenrubber. Het wordt gemaakt door de reactie van polyethyleenhars met chloor en zwaveldioxide (of chloorsulfonzuur). De coating heeft uitstekende ozonbestendigheid, opmerkelijke weersbestendigheid, lage waterabsorptie, oliebestendigheid en temperatuurbestendigheid. Het kan worden gebruikt boven 120 graden zonder broos te zijn bij -50 graden.
